THT通孔PTH插件焊接专用AOI检测设备概述：

    AOI检测DIP通孔插件焊接，这个工艺用得很少，一般是SMT貼片焊接生產用。AOI全自动光学检测设备根据在PTH插件与SMT贴片焊接产线上安置的位置通常分为三种：第一种是放在锡膏印刷后检测焊膏故障的AOI（如：漏印、塌陷）称为锡膏印刷后AOI；第二种是放在贴片后检测器件贴装故障的AOI（偏移、缺件、错件、反向、歪斜、翻件、错件、破损等）称为贴片后AOI；第三种是放在回流焊后AOI和波峰焊后AOI，是用来检测SMT器件贴装和DIP插件焊接缺陷品質故障的AOI，称为回流焊后AOI和波峰焊后AOI自动光学检测机（属于全检型AOI全自动光学检查机）

    THT是通孔插装技术（Through Hole Technology的缩写）将零件安置在板子的一面，并将接脚焊在另一面上，这种零件会需要占用大量的空间，并且要为每只接脚钻一个洞。所以它们的接脚其实占掉两面的空间，而且焊点也比较大。在大多数不需要小型化的产品上仍然在使用穿孔(TH)或混和技术线路板，比如音响功放，电视机、家庭音像设备，开关电源，空调机变频器以及即将推出的数字机顶盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。

电子焊接制造工厂制程PTH电子插件工艺定义：
 
    何为PTH﹕业界内常称谓 DIP ,其源于波峰焊制程中零件脚浸在锡波中从而达到焊接的 目的.此称谓多用于 “日系” 电子制造工厂. 而PTH是PLATE THROUGH HOLE 的简称,多用于 “美系” 电子制造工厂,意为PCBA板子通孔插件制程. 电子制造业界认知: DIP = PTH 其实就是一个道理，只是称谓不同而已。
 
    THT插件焊接加工，PCBA组装加工/THT通孔插件加工制造专用DIP后段波峰焊后的AOI测试设备。
 
    THT通孔插装技术DIP后段波峰焊后的AOI檢查设备可检测通孔和混合贴装技术电路板，是具有色环电阻波峰焊后、SMT回流后、PTH插件元件面焊点检测等工艺需求的最佳选择。
 

    波峰焊后DIP通孔是一种不会淘汰的焊接技术,因应市场趋势,国内首家掌握波峰焊后检测设备aoi檢測核心技術,國際領先技术,ai插件dip波峰焊焊接后aoi品质值得依赖!

    波峰焊后焊点光学检查机aoi设备是我公司针对行业波峰焊后焊点误报率高的问题专业开发的光学检查设备,有效解决了误报率高的问题。

    运用特徵分析AOI检测核心技术开发的行业新型AOI检测设备主要运用在DIP插件元件焊接点品质检测,是行业唯一一款专业检测波峰焊焊点品质检查的AOI光学检查机.

    几年前，SMT贴片焊接與PTH插件焊接加工行业开始了使用“过程监测”这个术语，而不是检查员 ，因为我们想要将生产场所的思想观念从被动反应转变到主动预防。       

    传统贴片线與插件線都是几个QC检查员通常坐在装配线的末尾检查产品。  

      
    在一个理想的情况中，工艺监测活动是产品检查与工艺监测之间的一个平衡 - 例如 SMT焊接与DIP插件，确认正确的工艺参数正在使用，测量机器的性能，和建立与分析控制图表。工艺监测承担这些活动的一个领导角色；它们帮助机器操作员完成这些任务。培训是一个关键因素。工艺监测员与机器操作员必须理解工艺标准、工艺监测的概念和有关的工具。工艺监测员也提高产品品质和过程监测。作为制造队伍中的关键一员，监测员鼓励一种缺陷预防的方法，而不是一种查找与修理的方法。

    随着PCB产品也向着超薄型、小元件、高密度、细间距方向快速发展。线路板上元器件组装密度提高，PCB的线宽、间距、焊盘越来越细小，已到微米级，人工目检PCBA焊接品質的方式已满足不了，目前大多数工厂还在采用人工目视的检测方式，但是随着电子产品小型化及低能耗化的市场需求越来越旺盛，电子元器件向小型化发展步伐也越来越快。 此外人容易疲劳和受情绪影响，相对于人工目检而言，机器具有更高的稳定性、可重复性和更高的精准度。

    因此，SMT貼片與PTH插件焊接工藝導入自動化視覺机器取代人工目檢是的必然趋势。

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文章標題 : THT通孔焊接PTH插件波峰焊後AOI與SMT貼片焊接品質缺陷AOI全自動光學檢測儀的區別