在現今充斥著炫麗多樣科技產品的時代，AOI自动光学检测仪已是幕後一個不可或缺的品質把關者。解除操作人员的劳累，高速准确的发现不良!
    近年來自動光學檢測(Automated Optical Inspection, AOI)系統被大量使用於工業檢測中，隨著機器視覺(Machine Vision)產業不斷創新與成長，此技術具有更快速、價格越來越便宜與普及的趨勢，使得機器視覺成為提升製程良率不可或缺之重要技術。
    隨著PCB板上零件組裝密度的提升，給電氣接觸測試增加了困難，將AOI 技術引入到SMT 生產線的測試領域也是大勢所趋。AOl不但可對焊接質量進行檢驗，還可對光板、焊膏印刷質量、貼片質量等進行檢查。各製程AOI 的出現幾乎完全替代人工操作，對提升產品性量、生產效率都是大有作為的。
    上个世纪，在欧美和日本，一些多年从事SMT检测设备制造的厂商一直都在研发一种能够代替人（目测）的自动检测技术，在基础理论上各个厂家无一例外的选择了光学原理，同时随着计算机技术的不断发展，在成像上可借助数字相机和软件处理来完成复杂的数字模型运算，由此加速技术的发展和成熟。

AOI自动光学检测仪（AOI automated optical inspactin）设备自八十年代中推出用于监视和保证电路板组装的品质，十几年来，由于AOI能够提高印刷电路板生产的故障检测速度和准确度，有效的加强过程质量控制。提高产品质量，提高检测速度，解决生产过程阶段的瓶颈。很多客户把生产线是否配AOI作为质量保证的标志性检测设备，AOI的确从质量、效率、成本、企业形象等多方面给企业带来好处。因此业界不少公司跟踪国防SMT技术发展，近年来相继推出各种优势、各种特色的AOI产品.

AOI自动光学检测仪,它是自动检查经过DIP波峰焊以及SMT回流焊后的PCBA印刷电路板的焊锡焊接状况和实装情况的装置。
 
首先，AOI自动光学检查仪机器通过内部的照明单元，将焊锡及元器件分解成不同的颜色。在制作检查程序时，首先取一块标准板，对上面的各个元器件的不同部分分别设定合适的颜色参数。
 
在进行检查时，机器将拍摄到的标准板的图像作为标准影像，以设定好的颜色参数作为标准。将被检查的基板的图像与标准影像进行对比，以设定好的色参数为基准进行判别。

运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷.
PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在线检测方案,以提高
生产效率,及焊接质量 .
       通过使用AOI作为减少缺陷的工具,在装配工艺过程的早期查找和消除错误,以实
现良好的过程控制.早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段,AOI将减少修理
成本将避免报废不可修理的电路板.

AOI自动光学检查设备自八十年代中推出用于监视和保证PCBA电路板组装的品质，十几年来，由于AOI能够提高印刷电路板生产的故障检测速度和准确度，有效的加强过程质量控制。提高产品质量，提高检测速度，解决生产过程阶段的瓶颈。
    很多客户把SMT生产线是否配AOI作为质量保证的标志性检测设备，AOI的确从质量、效率、成本、企业形象等多方面给企业带来好处。因此业界不少公司跟踪国际SMT技术发展，近年来相继推出各种优势、各种特色的AOI产品：如日本的欧姆龙AOI设备（OMRON）的VT-WIN、VT-RBT、VT-MUS；以色列奥宝Orbotech–P36 、S22AOI设备 ；安捷纶（Agilent）AOI设备;国产神州视觉AOI;易科讯AOI自动光学检测仪;振华兴AOI设备等。
并且用于PCB装配检测的自动光学检测设备与若干年前推出的设备比较，有了飞跃式发展和提高，硬件方面采用先进的多镜头组合、高分辩率CCD和先进的光源设计。软件方面设备智能化发展采用基于神经网络和多变量分类技术的自学习系统加上特征提取技术，大幅度缩短了调试时间降低误判率。使AOI测试变得更加快捷、方便、准确。并且AOI还能把生产过程中各工序的工作质量以及对缺陷的类型情况进行收集、反馈给工艺工程师进行分析和处理。综上所述，就是随着SMT技术的发展，业界关注青睐AOI的关键所在。

AOI自动光学检测仪应用范围:

电脑周边系列：电脑主板,电源板、U盘、网卡、显卡、监控摄像头、MP3/MP4主板等。

家用电器系列：DVD主板/解码板/伺服板、高频头板、复读机板、汽车音响主板/控制板等

无线通讯系列：手机主板、手机按键板，无线电话机主板，平板电脑主板,对讲机主板等；

     选择AOI设备的其他关键因素还有：报告与修理工具，检测、修理、良率提高与降低成本之间的重要联系。毕竟，实施AOI所带来的真正利益，就在于它能够迅速确定并报告故障发生的位置及其性质，从而为操作人员提供进行有效的工艺控制和/或修理所需的数据。
　　实时数据传输和统计数据工艺控制(SPC)软件监控缺陷趋势，而自动警报帮助改善早期报警性能，为制造人员指明工艺偏移的根源。不同配置的机器都有集成的修理方案，适应在线或离线应用的需要，可以准确查明缺陷发生的位置。彩色图像也有助于操作人员对所分析和修理的缺陷进行验证。

AOI自动光学检测仪各主要部件功能简介:
 
 
摄像机：摄取PCB上元器件的影像，用以提供给图像处理单元。
 
图像处理单元：对摄像机摄取得图像进行处理，包括程序制作（参数设定）及影像比对过程。
 
计算机及显示器：制作程序及显示检查结果。
 
照明单元：给系统提供光源。并可将白光分解成为彩色光或者明暗对比较明显的灰阶光，以使系统能够区分出不同 的元器件，以及元器件（焊锡）的不同部分。
 
AOI自动光学检测仪照明单元的光源一般分为以下三种：
 
卤素光源、荧光灯光源及LED光源。
 
我们公司的都以高品质高亮度LED灯作为光源。
  
照明单元的打光方式有三种：
 
正面打光、背面打光、侧面打光。
 
一般情况下，采取正面与侧面打光相结合的方式会使相机拍摄出来的影像看起来更加清晰。
 
机构部控制单元：控制各个机构部件的运动及其状态。
 
XY工作台：传输及承载PCB。另外由于大部的AOI的相机都是固定不动，所以XY工作台也负责所承载的PCB 的X及Y方向运动的功能。
 
接口单元：负责与AOI系统外部的计算机及传送机构进行通讯。

AOI在SMT制造中的作用和功能:
1.代替人工目视检验，并检查人工无法检查的小型化高密度的产品。  
2.节省人工目视检验的工作量。降低人工成本。
3.最终品质控制，统—评判标准。保证生产质量的稳定性。

AOI自动光学检测仪在SMT生产线中的应用工序:

可检测元件面的高元件又可检测回流后的贴片元件，并且可有效的解决镀锡板工艺的检测需求，是具有色环电阻、波峰焊后、SMT回流后、元件面等工艺需求的最佳选择。

印刷后：锡膏印刷缺陷检查，包括锡膏有无、漏印、拖印、污染、短路、偏移等
贴片后：可检测元件的缺失、错件、极性、损伤、偏移等等
回流后：可对前工序进行全检，可发现所有环节的不良点。- -例如：缺件,偏移,立碑,侧立,反贴,极性,错件,破损,锡少,锡多,桥接;假焊等，插件元件焊接，金手指沾锡，PCB板异物。
多领域检测设计，具备波峰后、红胶板、色环电阻、元件面检测等多种应用。

从国内对AOI的使用情况来看，可以把AOI的使用分为三个阶段：

第一、被动的接受AOI作为检查装置；（对一个新鲜事物的好奇和认知）；

第二、被客户逼迫使用AOI（借以品质保障设备取得更多订单）；

第三、主动要求使用AOI。（对外交流更多，对品质和自身期望更高）。

如何在SMT生产线中更好的利用AOI:
一般都把AOI 僅僅當作單純的檢測設備使用或品質把關工具，這並不是很正確的作法，且這樣的用法僅將AOI 的功用發揮不到50% ，其實若良好的應用AOI ，可從AOI 上得知：錫膏製程上的缺失、置件機的缺失、人為缺失、運送過程的缺失、原材不良的缺失．．．等等，進而改善該項目或該製程上的缺失。
好的品質的產品需要各站別攜手完成，並非單靠檢測設備在提高良率或做品質把關。

要在當今競爭激烈的市場中立足，電子產品的生產就必需確保產品品質。為了保證產品品質，在生產過程中就需要採用各類測試技術進行檢測，及時發現不良和故障並修復。根據測試模式的不同，測試技術可分為非接觸式測試和接觸式測試，如下：

1. 非接觸性檢查：
人工視覺檢查
（Manual Visual Inspection ,MVI）
自動光學檢查
（Automated Optical Inspection ,AOI）
自動X光線檢查
（Automated X-ray Inspection ,AXI）等．

2.接觸性檢查：
在線測試
（In-Circuit Tester ,ICT）
功能測試
（Functional Tester ,FT）等．

PCBA电路板常用检查方法的缺点:
 
人工目检是最方便、实用、适应性最强的一种。因为从原理上说，设计好的电路板，只要其上的元件类型、位置、极性全部正确，并且焊接良好的话，其性能就应该符合设计要求。但是由于SMT工艺的提高，及各种电路板结构尺寸的需要，使电路板的组装向着小元件、高密度、细间距方向发展。受自身生理因素的限制，人工目检对这种电路板已很难进行准确、可靠、重复性高的检测了。AOI设备解除操作人员的劳累，高速准确的发现不良!!
 
由于传统ICT电路板测试仪需要针对不同的电路板制作不同的模板，制作和调试的周期较长,故只适用于大批量生产。

AOI与人工检查的优缺点:

人工检查是SMT传统制造工艺中最廣泛使用的在線測試，但由於製造產量增加和PCB 板與零件的縮小，這個方法變得不可行。

主要優點：低的預先成本、沒有測試夾具、無電氣測試和視覺上的局限。
主要缺點：是高長期成本、不連續的不良發覺、數據收集困難。

由于AOI是光学检查，所以凡是用AOI可以检查出来的不良，用肉眼也完全可以看到。
 
AOI则只能以设定好的标准为基准进行判断。如果标准设定太严，则误判太多。标准设定太宽，又会漏检。
 
尤其是那种在线的AOI，对编程的要求更高。但对于AOI而言，程序设定好以后，即可连续测板，机器不会疲劳。
对于比较小的元件，如0201的料，用肉眼检查起来比较吃力，而AOI由于具有光学放大左右，所以对于较小的元器件的检查具有比较大的优势。所以将来用AOI取代肉眼检查是一个发展趋势。
  
 
传统SMT加工,贴片加工,AI插件加工,DIP插件加工等PCBA代加工厂,SMT操作人员肉眼检查可以根据标准加以灵活判断。但是采取人工检查，对于点数较多，或者批量较大的板，由于长时间检查，人眼会产生疲劳，从而造成漏检。

ICT在線測試的优点:

在線測試儀測量時使用專門的針床與已焊接好的線路板上的零件接觸，並用電流進行分立隔離測試，從而精確地測出所裝電阻、電感、電容、二極體、三極管、閘流體、等等，通用和特殊零件的缺件、錯件、參數值偏差、焊點橋接、線路板空焊等不良，並將不良是哪個零件或橋接、空焊位於哪個點告訴用戶。

主要優點：每片板的測試成本低、功能測試能力、高輸出、良好的診斷、快速和徹底的短路與空焊測試。
主要缺點：夾具、編程與調試時間、夾具成本、預期開支和使用問題、 無法涵蓋全部零件之測試。

AOI自动光学检测仪的优点:

AOI检测技術它不需要針床，不需要夾具，在電腦程式驅動下，CCD （Charge Coupled Device ,CCD）分區域或自動扫描PCB，收集部分或整張圖像，測試的焊點與資料庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB 上不良。

AOI自动光学检测仪主要優點：極短的測試程式開發時間、靈活性、生產過程中各種問題和出現不良的類型等情況收集並回饋，供控制人員分析和管理。
AOI自动光学检测仪主要缺點：不能檢測電路錯誤、對不可見焊點的檢測也無能為力。
 
AOI自动光学检测仪编程简单:    AOI通常是把贴片机编程完成后自动生成的TXT辅助文本文件转换成所需格式的文件,从中AOI获取位置号、元件系列号、X坐标、Y坐标、元件旋转方向这5个参数，然后系统会自动产生电路的布局图，确定各元件的位置参数及所需检测的参数。完成后，再根据工艺要求对各元件的检测参数进行微调。  

AOI自动光学检测仪操作容易:    由于AOI基本上都采用了高度智能的软件，所以并不需要操作人员具有丰富的专业知识即可进行操作。  

AOI自动光学检测仪故障覆盖率高:    由于采用了高精密的CCD高清相机和高智能的测试软件，通常的AOI设备可检测多种生产缺陷，故障覆盖率可达到80%。  

AOI自动光学检测仪减少生产成本:   由于AOI可放置在回流炉前对PCB进行检测，可及时发现由各种原因引起的缺陷，而不必等到PCB过了回流炉后才进行检测，这就大大降低了生产成本。

评估AOI设备必须考虑的问题有那些：

AOI技术被广泛的应用于SMT生产过程产品质量控制。无论是过程控制，还是产品的最终检验，质量控制比传统的检测方法高效、经济、可靠，如何选择好最适合于自己企业的AOI系统，对企业来说是非常重要的。企业在选择AOI时最关心的也主要是以下内容：
1、AOI设备型号选择。取决于AOI准备放在什么位置，一般SMT生产线有三个典型位置：丝印后，贴片后，回流焊后。

对客户有时而言，用于AOI设备投资有限。主要用来控制产品的最终质量，设备的位置有的选择炉前，有的选择炉后，这种位置设备型号选择，强调AOI的系统的综合功能神州视觉AOI的智能离线式自动光学检测设备-ALD625，力德创的智能离线式自动光学检测设备EKT-IV-680等，
2、AOI设备从应用的角度大同小异，各家都有可供选择的型号。对于多品种、小批量生产，客户同样也非常关心其综合功能，可测元器件的范围越大越好等。
3、AOI设备根据产品对象进行选择单一品种，大批量重复生产对AOI的要求，速度快，硬件上组合光学镜头，软件上误判的时间长短；编程与操作技能是否易于掌握，设备的自学习功能等。
6、AOI设备关于误判率、漏判率
     值得指出是AOI系统的误判率/漏判率与多方面因素相关，如分辩率、智能化程度，图型识别与处理功能等，更重要的程序员的经验因素，一定程序上程序员为适应各种变化及常规生产条件而制定的判定合格/不合格的准则是影响误判/漏判的主要因素。如：同一种元件，不同的颜色实施如何兼容进行特征描述等，就是一个典型的容易造成误判例子。
7、AOI设备的网络化接口
    随着信息化制造的发展和企业规模扩张，不少客户在关心所引进设备是否具有网络化管理接口及通用的操作系统。
8、AOI设备的维护与维修
    维护主要是用户自己进行的日常维护和定期保养及易损件的更换是否方便有保障。维修两种情况，一是用户工程师经过维修培训后对于设备使用过程中一般故障的处理，二是较复杂故障处理，可能涉及更换零部件维修，因此客户关心的问题：
    - AOI设备供应商售后服务体系是否健全（几小时到现场）
    - AOI设备供应商售后服务体系技术支持强弱（是否有的问题解决不了，要请国外专家）
    - AOI设备零部件更换与校准是否方便、快捷（是否有现成备件，还是要定做周期很长）
    - AOI设备零部件更换及现场服务价格是否可承受软件的维护与升级等
9、 AOI设备性能、价格比是否符合客户愿望
这和客户加工的SMT贴片产品，SMT电子加工制造企业发展规划，投资强度以及对AOI的认识因素相关。

优质的售后服务依赖于领先的技术、经验丰富的售后服务人员、存储足够的备品备件。为了能提供更好的售后服务，坚持“客户所需，我们所想;品牌至上，商誉是金”的服务理念，我司建立了完美的售后服务体系。

1、售后服务体系

　　公司技术支援部集结行业资深的服务工程师，所有工程师均受过专业的技术培训。他们热忱的服务态度、专业的服务技术得到了广大客户的致好评。

● 从收货之日起，提供一年的免费服务和保修期

● 我公司拥有专门的培训室，提供专业的培训及指导。

● 公司提供7X24X365的服务，在接到客户的申请后，5分钟之内响应，以最快的速度赶到现场。

● 定期对设备进行免费的检修、保养工作，并出具书面检测报告。并与用户进行沟通，定期开展技术交流活动，预防故障发生，保证设备的·正常运行，提供免费的升级服务。

● 保修期满后，如客户需继续保修，可与公司再签定售后服务的合同。

● 保修期满后，如客户需更换配件，我司以优惠的价格提供所需配件。

● 用户举行重要活动时，我方可提供必要的保障服务，如派人现场跟踪等。

2、AOI配件更换服务

　　考虑用户生产的重要性及响应时间要求，公司技术支援部可以帮助用户缩短硬件现场更换的时间，公司通过配件仓库为用户提供配件更换服务。在确认需要进行硬件更换时，我司派遣技术人员抵达现场服务，保证故障及时得到更换和修复，确保设备使用放心可靠，万无一失。并提供预防方案。

3、升级方案及支持服务

　　当用户改变应用范畴、我公司将会及时根据实际情况做出软件升级方案。当我公司的应用软件有升级版本时，将及时通知贵公司，并提供相应的升级服务。当系统的硬件设备有更新换代产品时，我公司将及时通知用户，提供新的产品信息和解决方案。

AOI设备培训： 
1）AOI设备到客户处后，我司会派一名工程师到客户，对客户相关部门操作人员进行培训，一般免费培训2-3人.培训时间：7-14天（根据客户具体情况可灵活安排）。

2）设备销售至客户处一年内，客户受培训人员如果有离职的情况或者其他特殊情况而又需要重新进行培训的话，我司也将派工程师到贵公司免费进行培训！

3）可以根据客户的需求到我司深圳厂进行培训，我司可以安排住宿等相关事宜。

AOI设备售后服务及保修：
1）aoi设备从验收合格后一年保修，终身维护。
2）其中：保修期内，所有零部件包换；保修期满后，可通过保固协议提供维修服务，只收取配件成本费用。因非质量原因造成的产品损坏，费用由用户自行承担。
3）客户服务部24小时响应客户诉求，一般问题电话解决，电话不能解决的问题在正常情况下12小时到达现场。如属于配件问题需要更换，48小时可以解决问题确保生产检测！
4）对客户的软件免费终身升级，确保软件版本的最新及功能的完善。
5）不定期的对客户进行电话回访和到客户处回访，及时与客户沟通并改进相关问题！

我们将不遗余力地把所掌握的AOI检测技术和对自动化AOI系统的研究相结合，不断创造出自动化AOI系统的经典之作!“把人从繁重的SMT生产线上解放出来，让机器代替手工作业，使企业降低成本，提高生产效率”——这是力德创为之努力的最终使命与奋斗目标。

我们拥有一支专业、精干、高效的管理及工程技术队伍，能迅速解决生产制程中及客户反馈的各种问题，保证产品质量持续稳定。 
　　 我们倡导“零缺陷”生产，以客户满意为出发点，严格遵守ISO 9001 2000版的管理程序，以质量求生存，靠信誉求发展!以优质的质量，周到的服务，合理的价格，真诚期待与您携手合作，共创美好未来！

文章出处:   http://www.aoi-tech.com/

文章来源:   http://www.leadaoi.com/index.htm

文章主题:   SMT贴片加工厂选择AOI自动光学检测仪的评估策略