选择导入AOI自動光學檢測設備降低缺陷PCBA电路板

电子制造业电子厂选择AOI导入设备时，要从三个方面考虑：产能和产品工艺、产品的精细化程度、是否有特殊工艺、特殊要求。

     首先是产能和产品工艺。自动光学检测系统产品在结构上主要有在线式和离线式两种。在线式主要用在工艺要求较高，产能较大，而且厂商自身工艺控制良好的企业。在线式可以根据工艺要求放置，放置的位置有，锡膏印刷之后、炉前（贴片后）、炉后等。常用的一般是把在线AOI 放在炉后使用，采用这个方案的最大好处是所有制程中的不良都能够在这一阶段检出，因此不会有缺陷流到最终客户手中。对多种类，小批量的产品生产来说，在回焊炉后放置AOI 可能是首选的一种策略。

     现在很多厂家非常重视检查锡膏印刷的质量，原因是缺陷中很大一部份与锡膏印刷有关。在印刷后进行AOI 检测，可以及早发现产生缺陷的根源，并及时采取措施，有利于提高成品率，并降低生产成本。

     但是对于生产工艺不是很稳定，备用元件多、机种更换频繁的厂商，在线式AOI 就不太灵活了。因为在线式是连在整条生产线上的，上述的几种情况难免会使AOI 产生误报，导致NG 过多，直接影响生产线的效率，从而影响产量。离线式相对地独立于生产线，能更好的配合品质控制，处理突发品质异常。

 第二点要考虑的是产品的精细化程度。各个厂商所针对的客户不同，因而生产线的配置和生产工艺有所差异。有的以0603 以上元件为主、有的以0402、0201为主，对AOI 的图像采集的分辨率这个重要指标的要求不同。对于0603 元件，相机分辨率能达到300 万像素一般就足够了，但是，对于0402 以下的元件，分辨率最低要求达到百万像素。有针对性地根据需要选用AOI，才能真正控制好品质。

第三点是要确认是否有特殊的工艺、特殊的要求。这点要提前尽早明确。许多厂家的产品生产工艺基本相同，但又有一些自己产品的特殊性，需要选择适当功能的AOI 了。例如，有的厂商生产FPC，有的厂商需要检测插件料，有的厂商需要特殊尺寸的器件等等，这些都会对传统的AOI 提出新的功能性要求，要针对这些要求选择具有此类功能的设备。比如：今年我们新推出的212矢量AOI，增加了远程编程与调试控制功能，软件操控性能更强，PCB 板面自动识别及板面;反向自动识别系统，有效专注SMT 及PHT 插件测试，非常适合中小成长型企业，有很高的性价比。

    上面这些是根据客户生产上的需要，在选择AOI 设备时，要考虑的问题。最后还有一点很重要：选好合适的设备厂商。采购一台设备固然重要，但采购后的服务和设备维护更是需要未雨绸缪。任何设备都会随着使用年限的增加，故障机率也会加大，所以建议用户选择有自主研发能力、产销量大、业界口碑好的供货商。

    在应对波峰焊厂家的产品测试上，我司引领着客户的需求，由于我们独创的空洞检测法，编程简单，检测可靠，误报低，无漏报，使得原本观望、尝试的波峰焊产品质量主管选用了AOI 来代替人工检测，使AOI 的应用领域又扩大了。
    目前，AOI 技术处在发展的中期，有一些技术已经成熟可用，有更多的有待完善，AOI 代替人的眼和脑，必然会替代那些需要人眼来看的工作，不仅用在SMT 行业，在食品、纺织、半导体、交通等行业都有应用，随着算法软件的智能化程度提高，AOI 将深入到人们生活的各方面。

    SMT行业对降低缺陷电路板数量及提高总体产量的要求越来越高，自动化电路板检查的需求便应运而生。在生产中，组装板检查系统的作用主要有两点：检测并界定相关缺陷，利用这些信息及时地为生产管理人员提供流程控制数据。

AOI自動光學檢測設備检测如下缺陷：

回流炉后焊点缺陷： 波峰焊后插件DIP、锡多、锡少、连锡、缺件、多件、锡球、偏移、侧立、碑立、反贴、极反、错件、坏件、桥连、虚焊、无焊锡、少焊锡、多焊锡、无件浮起、IC引脚浮起、IC引脚弯曲等；

回流炉前锡膏印刷缺陷：有无、偏斜、少锡多锡、断路、污染等；

零件缺陷：缺件、偏移、歪斜、立碑、侧立、翻件、极性反、错件、破损、多件、偏移、侧立、反贴、极反、错件、坏件、桥连、异物等

力德创科技主营产品： AOI设备,AOI检测仪,AOI光学检测仪,在线AOI,离线AOI,AOI自動光學檢測設備,在线AOI设备,离线AOI设备,AOI视觉检测仪,AOI自动光学检测仪等，欢迎联系我们.

有关公司更为详细信息，请浏览aoi检测设备网站: http://www.leadaoi.com